분체도장 전 금속에서 가스가 배출되지 않으면 범프, 기포, 핀홀 등의 문제가 발생할 수 있습니다.이미지 출처: TIGER 드라이락
분말 코팅의 세계에서 철, 강철 및 알루미늄과 같은 주조 금속 표면이 항상 허용되는 것은 아닙니다.이러한 금속은 주조 공정 중에 금속의 가스, 공기 및 기타 오염 물질의 가스 주머니를 가두어 둡니다.분말 코팅 전에 작업장은 금속에서 이러한 가스와 불순물을 제거해야 합니다.
혼입 가스 또는 오염 물질을 방출하는 과정을 가스 제거라고 합니다.저장소에서 가스가 제대로 제거되지 않으면 범프, 기포 및 핀홀과 같은 문제가 발생하여 코팅과 재작업 사이의 접착력이 손실됩니다.가스 제거는 기판이 가열될 때 발생하며, 이로 인해 금속이 팽창하고 갇힌 가스 및 기타 불순물이 배출됩니다.분체 도료의 경화 공정 중에 기판의 잔류 가스 또는 오염 물질도 방출된다는 점에 유의해야 합니다.또한, 기재를 캐스팅(샌드캐스팅 또는 다이캐스팅)하는 과정에서 가스가 방출된다.
또한 일부 제품(예: OGF 첨가제)은 이러한 현상을 해결하는 데 도움이 되도록 분말 코팅과 건식 혼합할 수 있습니다.주조 금속 분말 스프레이의 경우 이러한 단계는 까다로울 수 있으며 추가 시간이 소요될 수 있습니다.그러나 이 추가 시간은 전체 프로세스를 재작업하고 다시 시작하는 데 필요한 시간의 작은 부분에 불과합니다.완벽한 솔루션은 아니지만 특수하게 배합된 프라이머 및 탑코트와 함께 사용하면 가스 방출 문제를 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
2020년은 어느새 나타납니다.이것은 새로운 10년의 시작을 알리고 우리가 알고 있는 방식으로 세상에 변화를 가져옵니다.
50년 이상 동안 유동층은 분말 코팅으로 부품을 코팅하는 데 사용되었습니다.이 기사에서는 두 명의 업계 전문가가 유동층 프로세스와 관련된 몇 가지 일반적인 문제를 해결했습니다…