산업 주조

  • Cast aluminum elbow

    캐스트 알루미늄 엘보

    개요
    알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 다음 전문 금형 또는 냉각 후 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 공정을 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
    알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄은 주조 알루미늄 합금이라고합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주형 주조 등입니다.
  • Cast aluminum flange sleeve

    주조 알루미늄 플랜지 슬리브

    개요
    알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 다음 전문 금형 또는 냉각 후 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 공정을 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
    알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄은 주조 알루미늄 합금이라고합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주형 주조 등입니다.
  • Cast aluminum interface

    주조 알루미늄 인터페이스

    개요
    알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 다음 전문 금형 또는 냉각 후 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 공정을 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
    알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄은 주조 알루미늄 합금이라고합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주형 주조 등입니다.
  • Cast aluminum over

    캐스트 알루미늄 오버

    개요
    알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 다음 전문 금형 또는 냉각 후 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 공정을 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
    알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄은 주조 알루미늄 합금이라고합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주형 주조 등입니다.
  • Cast aluminum radiator

    주조 알루미늄 라디에이터

    개요
    알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 다음 전문 금형 또는 냉각 후 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 공정을 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
    알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄은 주조 알루미늄 합금이라고합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 캐스팅, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주형 주조 등입니다.
  • Cast iron conical gear

    주철 원추형 기어

    주철은 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금입니다.
    이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테 나이트 고용체에 보유 할 수있는 양을 초과합니다.
    주철은 탄소 함유량이 2.11 % (일반적으로 2.5 ~ 4 %) 이상인 철-탄소 합금으로 철, 탄소, 규소를 주성분으로하고 망간, 황, 인을 더 많이 포함하는 다 원소 합금입니다. 및 탄소강 이외의 불순물. 때로는 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 때로는 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
    기원전 6 세기 초에 중국은 거의 2000 년 전에 유럽 국가보다 주철을 사용하기 시작했으며 주철은 여전히 ​​산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
    1 주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 페라이트에 용해되는 소수를 제외하고 백색 주철, 나머지는 시멘타이트 형태의 탄소가 주철에 존재하며, 파단은 은백색, 소위 백색 주철. 백색 주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강 용 및 가단 주철 생산 용 블랭크.
    2. 회색 주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며, 그 균열은 짙은 회색이며 소위 회주철이라고합니다.
    3. 삼 주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연 형태로 존재하고, 다른 부분은 백색 주철과 유사한 자유 시멘타이트의 형태로 존재합니다. 소위 대마 주철이라고 불리는이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 크기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
    두 주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
    2. 가단 주철의 흑연은 응집성이며, 고온에서 장시간 소둔 한 후 특정 백색 주철에서 얻어지며, 기계적 물성 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불린다. 가단성 주철.
    3. 구상 주철의 흑연은 구형으로 쇳물을 붓기 전에 구상화 처리하여 얻어지는 주철은 회주철 및 가단 주철보다 기계적 물성이 높을뿐만 아니라 생산 공정이 간단합니다. 가단성 주철. 또한 열처리를 통해 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용됩니다.
  • Cast iron coated sand shell

    주철 코팅 샌드 쉘

    주철은 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금입니다.
    이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테 나이트 고용체에 보유 할 수있는 양을 초과합니다.
    주철은 탄소 함유량이 2.11 % (일반적으로 2.5 ~ 4 %) 이상인 철-탄소 합금으로 철, 탄소, 규소를 주성분으로하고 망간, 황, 인을 더 많이 포함하는 다 원소 합금입니다. 및 탄소강 이외의 불순물. 때로는 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 때로는 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
    기원전 6 세기 초에 중국은 거의 2000 년 전에 유럽 국가보다 주철을 사용하기 시작했으며 주철은 여전히 ​​산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
    1 주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 페라이트에 용해되는 소수를 제외하고 백색 주철, 나머지는 시멘타이트 형태의 탄소가 주철에 존재하며, 파단은 은백색, 소위 백색 주철. 백색 주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강 용 및 가단 주철 생산 용 블랭크.
    2. 회색 주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며, 그 균열은 짙은 회색이며 소위 회주철이라고합니다.
    3. 삼 주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연 형태로 존재하고, 다른 부분은 백색 주철과 유사한 자유 시멘타이트의 형태로 존재합니다. 소위 대마 주철이라고 불리는이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 크기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
    두 주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
    2. 가단 주철의 흑연은 응집성이며, 고온에서 장시간 소둔 한 후 특정 백색 주철에서 얻어지며, 기계적 물성 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불린다. 가단성 주철.
    3. 구상 주철의 흑연은 구형으로 쇳물을 붓기 전에 구상화 처리하여 얻어지는 주철은 회주철 및 가단 주철보다 기계적 물성이 높을뿐만 아니라 생산 공정이 간단합니다. 가단성 주철. 또한 열처리를 통해 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용됩니다.
  • Cast iron plate

    주 철판

    주철은 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금입니다.
    이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테 나이트 고용체에 보유 할 수있는 양을 초과합니다.
    주철은 탄소 함유량이 2.11 % (일반적으로 2.5 ~ 4 %) 이상인 철-탄소 합금으로 철, 탄소, 규소를 주성분으로하고 망간, 황, 인을 더 많이 포함하는 다 원소 합금입니다. 및 탄소강 이외의 불순물. 때로는 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 때로는 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
    기원전 6 세기 초에 중국은 거의 2000 년 전에 유럽 국가보다 주철을 사용하기 시작했으며 주철은 여전히 ​​산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
    1 주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 페라이트에 용해되는 소수를 제외하고 백색 주철, 나머지는 시멘타이트 형태의 탄소가 주철에 존재하며, 파단은 은백색, 소위 백색 주철. 백색 주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강 용 및 가단 주철 생산 용 블랭크.
    2. 회색 주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며, 그 균열은 짙은 회색이며 소위 회주철이라고합니다.
    3. 삼 주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연 형태로 존재하고, 다른 부분은 백색 주철과 유사한 자유 시멘타이트의 형태로 존재합니다. 소위 대마 주철이라고 불리는이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 크기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
    두 주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
    2. 가단 주철의 흑연은 응집성이며, 고온에서 장시간 소둔 한 후 특정 백색 주철에서 얻어지며, 기계적 물성 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불린다. 가단성 주철.
    3. 구상 주철의 흑연은 구형으로 쇳물을 붓기 전에 구상화 처리하여 얻어지는 주철은 회주철 및 가단 주철보다 기계적 물성이 높을뿐만 아니라 생산 공정이 간단합니다. 가단성 주철. 또한 열처리를 통해 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용됩니다.
  • Cast iron buckle

    주철 버클

    주철은 주로 철, 탄소 및 실리콘으로 구성된 합금입니다.
    이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테 나이트 고용체에 보유 할 수있는 양을 초과합니다.
    주철은 탄소 함유량이 2.11 % (일반적으로 2.5 ~ 4 %) 이상인 철-탄소 합금으로 철, 탄소, 규소를 주성분으로하고 망간, 황, 인을 더 많이 포함하는 다 원소 합금입니다. 및 탄소강 이외의 불순물. 때로는 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 때로는 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
    기원전 6 세기 초에 중국은 거의 2000 년 전에 유럽 국가보다 주철을 사용하기 시작했으며 주철은 여전히 ​​산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
    1 주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 페라이트에 용해되는 소수를 제외하고 백색 주철, 나머지는 시멘타이트 형태의 탄소가 주철에 존재하며, 파단은 은백색, 소위 백색 주철. 백색 주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강 용 및 가단 주철 생산 용 블랭크.
    2. 회색 주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며, 그 균열은 짙은 회색이며 소위 회주철이라고합니다.
    3. 삼 주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연 형태로 존재하고, 다른 부분은 백색 주철과 유사한 자유 시멘타이트의 형태로 존재합니다. 소위 대마 주철이라고 불리는이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 크기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
    두 주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
    1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
    2. 가단 주철의 흑연은 응집성이며, 고온에서 장시간 소둔 한 후 특정 백색 주철에서 얻어지며, 기계적 물성 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불린다. 가단성 주철.
    3. 구상 주철의 흑연은 구형으로 쇳물을 붓기 전에 구상화 처리하여 얻어지는 주철은 회주철 및 가단 주철보다 기계적 물성이 높을뿐만 아니라 생산 공정이 간단합니다. 가단성 주철. 또한 열처리를 통해 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용됩니다.
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