산업용 주조
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캐스트 알루미늄 팔꿈치
개요
알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 후 전문 금형 또는 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 프로세스를 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 냉각 후 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄을 주조 알루미늄 합금이라고 합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주조 등입니다.
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캐스트 알루미늄 플랜지 슬리브
개요
알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 후 전문 금형 또는 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 프로세스를 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 냉각 후 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄을 주조 알루미늄 합금이라고 합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주조 등입니다.
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캐스트 알루미늄 인터페이스
개요
알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 후 전문 금형 또는 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 프로세스를 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 냉각 후 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄을 주조 알루미늄 합금이라고 합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주조 등입니다.
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알루미늄 주조
개요
알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 후 전문 금형 또는 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 프로세스를 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 냉각 후 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄을 주조 알루미늄 합금이라고 합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주조 등입니다.
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캐스트 알루미늄 라디에이터
개요
알루미늄 합금 액체 또는 용융 상태로 인공 가열 한 후 전문 금형 또는 알루미늄 액체 또는 용융 알루미늄 합금을 캐비티에 붓는 해당 프로세스를 통해 표준 구성 비율에 따라 준비된 순수한 알루미늄 또는 알루미늄 합금 잉곳입니다. 냉각 후 알루미늄 부품의 필요한 모양을 형성합니다.
알루미늄 주조에 사용되는 알루미늄을 주조 알루미늄 합금이라고 합니다. 알루미늄 주조의 일반적인 방법은 모래 주조, 다이 주조, 저압 주조, 정밀 주조, 영구 주조 등입니다.
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주철 원추형 기어
주철은 주로 철, 탄소 및 규소로 구성된 합금입니다.
이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테나이트 고용체에 유지될 수 있는 양을 초과합니다.
주철은 탄소 함량이 2.11% 이상(일반적으로 2.5~4%)인 철-탄소 합금입니다. 철, 탄소 및 규소를 주성분 원소로 하는 다원소 합금으로 망간, 황, 인 및 탄소강 이외의 기타 불순물. 때때로 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
이미 기원전 6세기에 중국은 유럽 국가보다 거의 2000년 전에 주철을 사용하기 시작했습니다. 주철은 여전히 산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
하나주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 백주철은 페라이트에 약간 용해되는 것을 제외하고 나머지 탄소는 시멘타이트 형태로 주철에 존재하며 그 파단은 백주철이라고 불리는 은백색입니다. 백주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강용 및 가단성 주철 생산용 블랭크.
2. 회주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며 그 파단은 짙은 회색이며 소위 회주철입니다.
3.삼주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연의 형태로 존재하며, 다른 일부는 백주철과 유사한 자유 시멘타이트 형태로 존재한다. 소위 대마 주철. 이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 높기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
두주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
2. 가단 주철의 흑연은 응집력이 있습니다. 고온에서 장시간 어닐링 한 후 특정 백주철에서 얻습니다. 기계적 성질 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불립니다. 가단 주철.
3. 구상흑연주철의 흑연은 구형입니다. 용철을 붓기 전에 구형화 처리하여 얻습니다. 이러한 종류의 주철은 회주철 및 가단주철보다 기계적 성질이 높을 뿐만 아니라 생산 공정이 보다 간단합니다. 가단 주철.또한 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
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주철 코팅 모래 껍질
주철은 주로 철, 탄소 및 규소로 구성된 합금입니다.
이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테나이트 고용체에 유지될 수 있는 양을 초과합니다.
주철은 탄소 함량이 2.11% 이상(일반적으로 2.5~4%)인 철-탄소 합금입니다. 철, 탄소 및 규소를 주성분 원소로 하는 다원소 합금으로 망간, 황, 인 및 탄소강 이외의 기타 불순물. 때때로 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
이미 기원전 6세기에 중국은 유럽 국가보다 거의 2000년 전에 주철을 사용하기 시작했습니다. 주철은 여전히 산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
하나주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 백주철은 페라이트에 약간 용해되는 것을 제외하고 나머지 탄소는 시멘타이트 형태로 주철에 존재하며 그 파단은 백주철이라고 불리는 은백색입니다. 백주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강용 및 가단성 주철 생산용 블랭크.
2. 회주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며 그 파단은 짙은 회색이며 소위 회주철입니다.
3.삼주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연의 형태로 존재하며, 다른 일부는 백주철과 유사한 자유 시멘타이트 형태로 존재한다. 소위 대마 주철. 이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 높기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
두주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
2. 가단 주철의 흑연은 응집력이 있습니다. 고온에서 장시간 어닐링 한 후 특정 백주철에서 얻습니다. 기계적 성질 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불립니다. 가단 주철.
3. 구상흑연주철의 흑연은 구형입니다. 용철을 붓기 전에 구형화 처리하여 얻습니다. 이러한 종류의 주철은 회주철 및 가단주철보다 기계적 성질이 높을 뿐만 아니라 생산 공정이 보다 간단합니다. 가단 주철.또한 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
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주철판
주철은 주로 철, 탄소 및 규소로 구성된 합금입니다.
이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테나이트 고용체에 유지될 수 있는 양을 초과합니다.
주철은 탄소 함량이 2.11% 이상(일반적으로 2.5~4%)인 철-탄소 합금입니다. 철, 탄소 및 규소를 주성분 원소로 하는 다원소 합금으로 망간, 황, 인 및 탄소강 이외의 기타 불순물. 때때로 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
이미 기원전 6세기에 중국은 유럽 국가보다 거의 2000년 전에 주철을 사용하기 시작했습니다. 주철은 여전히 산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
하나주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 백주철은 페라이트에 약간 용해되는 것을 제외하고 나머지 탄소는 시멘타이트 형태로 주철에 존재하며 그 파단은 백주철이라고 불리는 은백색입니다. 백주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강용 및 가단성 주철 생산용 블랭크.
2. 회주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며 그 파단은 짙은 회색이며 소위 회주철입니다.
3.삼주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연의 형태로 존재하며, 다른 일부는 백주철과 유사한 자유 시멘타이트 형태로 존재한다. 소위 대마 주철. 이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 높기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
두주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
2. 가단 주철의 흑연은 응집력이 있습니다. 고온에서 장시간 어닐링 한 후 특정 백주철에서 얻습니다. 기계적 성질 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불립니다. 가단 주철.
3. 구상흑연주철의 흑연은 구형입니다. 용철을 붓기 전에 구형화 처리하여 얻습니다. 이러한 종류의 주철은 회주철 및 가단주철보다 기계적 성질이 높을 뿐만 아니라 생산 공정이 보다 간단합니다. 가단 주철.또한 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
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주철 버클
주철은 주로 철, 탄소 및 규소로 구성된 합금입니다.
이러한 합금에서 탄소 함량은 공융 온도에서 오스테나이트 고용체에 유지될 수 있는 양을 초과합니다.
주철은 탄소 함량이 2.11% 이상(일반적으로 2.5~4%)인 철-탄소 합금입니다. 철, 탄소 및 규소를 주성분 원소로 하는 다원소 합금으로 망간, 황, 인 및 탄소강 이외의 기타 불순물. 때때로 주철의 기계적 특성 또는 물리적, 화학적 특성을 향상시키기 위해 일정량의 합금 원소, 합금 주철을 추가합니다.
이미 기원전 6세기에 중국은 유럽 국가보다 거의 2000년 전에 주철을 사용하기 시작했습니다. 주철은 여전히 산업 생산에서 가장 중요한 재료 중 하나입니다.
하나주철에 존재하는 탄소의 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 백주철은 페라이트에 약간 용해되는 것을 제외하고 나머지 탄소는 시멘타이트 형태로 주철에 존재하며 그 파단은 백주철이라고 불리는 은백색입니다. 백주철은 주로 원료로 사용됩니다. 제강용 및 가단성 주철 생산용 블랭크.
2. 회주철 탄소 플레이크 흑연의 전부 또는 대부분이 주철에 존재하며 그 파단은 짙은 회색이며 소위 회주철입니다.
3.삼주철의 탄소의 일부는 회주철과 유사한 흑연의 형태로 존재하며, 다른 일부는 백주철과 유사한 자유 시멘타이트 형태로 존재한다. 소위 대마 주철. 이 유형의 주철은 경도와 취성이 더 높기 때문에 업계에서 거의 사용되지 않습니다.
두주철의 다른 흑연 형태에 따라 주철은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
1. 회주철의 흑연은 플레이크입니다.
2. 가단 주철의 흑연은 응집력이 있습니다. 고온에서 장시간 어닐링 한 후 특정 백주철에서 얻습니다. 기계적 성질 (특히 인성 및 가소성)이 회주철보다 높기 때문에 일반적으로 불립니다. 가단 주철.
3. 구상흑연주철의 흑연은 구형입니다. 용철을 붓기 전에 구형화 처리하여 얻습니다. 이러한 종류의 주철은 회주철 및 가단주철보다 기계적 성질이 높을 뿐만 아니라 생산 공정이 보다 간단합니다. 가단 주철.또한 열처리를 통해 기계적 성질을 더욱 향상시킬 수 있으므로 생산에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
